机类实习报告

机类实习报告范文锦集八篇

随着个人的文明素养不断提升，报告十分的重要，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的机类实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

机类实习报告 篇1

假期社会实习鉴定：认识金融危机

1.什么是金融危机？

金融危机又称金融风暴，是指一个国家或几个国家与地区的全部或大部分金融指标(如：短期利率、货币资产、证券、房地产、土地价格、商业破产数和金融机构倒闭数)的急剧、短暂和超周期的恶化。

2.**年金融危机的情况：

**年金融危机又称金融海啸、信用危机及华尔街海啸等，是一场在20xx年8月9日开始浮现的金融危机。自次级房屋信贷危机爆发后，投资者开始对按揭证券的价值失去信心，引发流动性危机。即使多国中央银行多次向金融市场注入巨额资金，也无法阻止这场金融危机的爆发。直到20xx年，这场金融危机开始失控，并导致多间相当大型的金融机构倒闭或被政府接管。

3.金融危机对中国的影响：

（1）美国消费减少影响中国出口；

（2）加大国内进口商品成本；

（3）重创国内金融市场信心；

（4）给国内金融机构带来直接损失；

4.中国怎样应对金融危机？

●加大投资力度和优化投资结构；

中国还不是一个完全的出口导向型国家，国际经济衰退对中国出口所形成的较大负面影响还不足以动摇中国经济发展和经济增长的根基，所以，我国要加大投资力度和优化投资结构。

●着力扩大消费需求特别是居民消费需求；

中国消费市场发展及其拉动经济增长的前景巨大，新增人口的消费、就业将促进经济增长。同时，中国目前处于人口快速城市化的过程中，每年城市化人口大约在1000万人左右，其拉动经济的作用十分明显。而随着中国经济发展和居民收入水平的提高，中国居民在住房、汽车、服装、旅游、娱乐、休闲等升级性消费已成为越来越多家庭的重要消费内容，升级性消费也有巨大的市场空间。

●促进房地产市场平稳健康发展；

●努力保持出口稳定增长；

●着力提高企业素质和市场竞争力；

●认真做好金融财政工作。

中国财政状况较好，中国具有较强的财政调剂能力，具有实行积极财政政策的财政基础，认真做好金融财政工作是中国应对金融危机的主要工作。

●积极推进关键环节和重点领域改革。

机类实习报告 篇2 　　实习目的

通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:

1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;

2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;

3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;

4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;

5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.

　　实习时间

20xx年0x月xx日

　　实习地点

xx市xx区xx镇xx路xx号

　　实习单位

xx电子有限公司

xx有限公司

实习内容

YC 70押出机的配置图(主要组成部分):

1. 张力放线架

2. 整直箱

3. 主机

4. 两米活动水槽

5. 测径仪

6. 印字机

7. 转接水箱

8. 四米双层水槽

9. 转接水箱+甩水

10.风干水槽

11.高频火花机

12.双轮引取机

13.双轴收线机

标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW

注意点：

在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.

下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:

详细操作过程:

1. 对机器进行预热;

2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;

3. 打开吸料开关,按下按钮即可;

如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)

当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)

另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

下面介绍一下干燥料斗的铭牌:

类别:WS DJ

型号:100

功率:6.5KW

电压:380V/50Hz

编号:072028

日期:07.06

在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.

4. 把大的空铜盘放入张力放线架;

5. 再经过整直工具箱进行拉直;

分为:活动整直轮和固定整直轮.

6. 经过传统机头进入传输

7. 经过活动水槽

注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

　　简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定

上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

日光灯开关一般要打开;

电源开关要打开;

单动/连动:应选择连动;

断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;

其他未作说明的开关均打在ON上.

1. 测径仪:一般不怎么用到;

2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.

主要调制步骤及方法如下表所示:

步骤

要项

要项说明

注意事项

1

调油墨

将油墨和天那水倒入

调和比例:

油墨斗中调和均匀

天那水约:60%

油墨约:40%

2

加油墨

从带墨轮旁边一边加水

加油墨时要缓缓加入,不能

调好的油墨一边搅拌

加到带墨轮及印制轮上面

3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

4. 再经过水槽;

5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

……此处隐藏7997个字……，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

中压主汽门开启。

66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

69. 冲转升速至600r/min。

70. 升速至20xxr/min。

71. 20xxr/min暖机。

72. 升速至2950r/min。

73. 阀切换。

74. 升速至3000r/min

75. 全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。

2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

77. 发电机并列与带负荷。

78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升

速率<4.5MW/min。

79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

80. 关闭5%旁路阀。

81. 升负荷至30MW（10%Ne）

82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

83. 确认石子煤输送系统投运。

84. 升负荷至60MW。

85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

87. 停用空预器蒸汽吹灰。

88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

89. 升负荷至180MW。

机类实习报告 篇8

一、实训目的

1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。

3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求

本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：

1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。

4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤

1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。

2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标

3、工艺方案确定。

合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速

4、编写源程序

O0016

N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补

偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制

N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系

N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）

N40 M03 S800;

N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左

补偿 补偿号D01

N75Z10.;

N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;

N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;

N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm

N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返

回参考点主轴停转

N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;

N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号

H02

N352Z5.;

N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;

N370X29.0000.Y38.5000;

N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;

N380X-29.0000Y-23.0000;

N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;

N390X-23.0000 Y-38.0000;